Hiệu suất cao: Quá trình dập cho phép xử lý hiệu quả và chính xác, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và có thể đáp ứng nhu cầu đầu ra cao về vỏ dụng cụ điện.
Tính linh hoạt: khuôn dập có thể được thiết kế linh hoạt để đáp ứng nhu cầu về vỏ dụng cụ điện có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Sử dụng vật liệu cao: quá trình dập có thể tận dụng tối đa vật liệu, giảm chất thải và giảm chi phí sản xuất.
Vật liệu kim loại: như thép, hợp kim nhôm, v.v., có độ bền và độ cứng cao, thích hợp cho những trường hợp có tải trọng lớn và độ rung.
Vật liệu nhựa: chẳng hạn như ABS, PC, v.v., có trọng lượng nhẹ hơn, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất xử lý tốt, phù hợp với trọng lượng và chi phí của một số yêu cầu nhất định trong dịp này.
Thiết kế kết cấu: Thiết kế kết cấu của vỏ phải đảm bảo đủ độ bền và độ cứng để chịu được độ rung và va đập do dụng cụ điện tạo ra trong quá trình sử dụng. Đồng thời, hiệu suất tản nhiệt cũng cần được xem xét để đảm bảo hoạt động bình thường của động cơ và các bộ phận bên trong khác.
Mức độ bảo vệ: Mức độ bảo vệ của vỏ thường được xác định tùy theo môi trường sử dụng dụng cụ điện và nhu cầu của người sử dụng. Mức độ bảo vệ cao hơn giúp bảo vệ tốt hơn khỏi bụi, nước và va đập.
Vỏ dụng cụ điện có động cơ được sản xuất bằng dập được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm dụng cụ điện khác nhau như máy khoan, máy mài, cưa, búa, v.v. Với sự phát triển không ngừng của thị trường dụng cụ điện, nhu cầu về vỏ cũng ngày càng tăng. Đặc biệt trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, xây dựng, bảo trì ô tô, v.v., việc ứng dụng dụng cụ điện ngày càng trở nên rộng rãi, yêu cầu về chất lượng và hiệu suất của vỏ cũng ngày càng cao hơn.
Địa chỉ
Khu công nghiệp Haiguang, làng Haibei, Hải An, thị trấn Tangxia, thành phố Rui'an, thành phố Ôn Châu, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc
điện thoại
