Vỏ máy căng Linh kiện phần cứng chính xác

Vỏ máy căng Linh kiện phần cứng chính xác

Bản dịch tiếng Anh: Vỏ máy kéo căng là một bộ phận vỏ tích hợp được xử lý bằng công nghệ tạo hình căng chính xác. Nó chủ yếu được sử dụng để bao bọc và bảo vệ các bộ phận cốt lõi của thiết bị kéo giãn (như động cơ, hệ thống thủy lực, cơ cấu truyền động, v.v.), đồng thời thực hiện các chức năng như định vị và lắp ráp, tản nhiệt và bảo vệ. Với các đặc tính về độ chính xác tạo hình cao, độ bền kết cấu tuyệt vời và chất lượng bề mặt tốt, nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất thiết bị cao cấp và là thành phần cấu trúc quan trọng đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị kéo dài. Bản dịch tiếng Anh: Tạo hình có độ chính xác cao: Áp dụng công nghệ kéo nông nhiều đường, dung sai đường kính có thể được kiểm soát chính xác và sai số độ phẳng nhỏ, đảm bảo khớp chặt với các bộ phận hỗ trợ và tránh kẹt lắp ráp hoặc các vấn đề về khe hở quá mức; 20% -40% so với nguyên liệu thô. Kết hợp với thiết kế sườn gia cố tích hợp, nó có thể chống rung và áp suất một cách hiệu quả trong quá trình vận hành thiết bị và giảm rủi ro biến dạng; Chất lượng bề mặt tốt: Bề mặt căng mịn không có gờ, bề mặt cắt gọn gàng, giá trị Ra có thể đạt 0,8-1,6μm và có thể đáp ứng các yêu cầu lắp ráp hoặc ngoại hình mà không cần mài thêm; Tản nhiệt và bảo vệ hiệu quả: Một số mẫu tích hợp các lỗ tản nhiệt, silica gel dẫn nhiệt và cấu trúc vây tản nhiệt, có thể nhanh chóng tản nhiệt do các bộ phận bên trong tạo ra; đồng thời chúng có chức năng chống bụi, chống ẩm tránh bụi bẩn xâm nhập ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị.

Bản dịch tiếng Anh:1. Vật liệu phổ biến: Theo các kịch bản ứng dụng, có thể chọn thép không gỉ (304/316), hợp kim nhôm (5052), thép cacbon thấp (DC04/SPCC), v.v. Trong số đó, thép không gỉ có tính dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn tốt nên được ưu tiên lựa chọn trong lĩnh vực điện tử và ô tô; hợp kim nhôm có ưu điểm nhẹ đáng kể và phù hợp với các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về trọng lượng;2. Các quy trình chính: Quy trình cốt lõi bao gồm chuẩn bị phôi → xử lý bôi trơn → kéo dài sơ cấp → giảm căng thẳng ủ → kéo dài chính xác → cắt tỉa và tạo hình. Bằng cách kiểm soát chính xác hệ số kéo dài (hệ số kéo dài đầu tiên 0,5-0,6), khoảng cách khuôn (gấp 1,1-1,3 lần độ dày vật liệu) và điều kiện bôi trơn, độ ổn định và tính nhất quán của việc tạo hình sản phẩm được đảm bảo. Bản dịch tiếng Anh: Nó bao gồm nhiều lĩnh vực như thiết bị điện tử (động cơ vi mô, cảm biến, vỏ pin lithium), sản xuất ô tô (tấm thân ô tô, bộ phận ghế ngồi, vỏ pin), hàng không vũ trụ (linh kiện da máy bay), công nghiệp thiết bị gia dụng (tấm tủ lạnh/điều hòa không khí, trống bên trong máy giặt), năng lượng mới (năng lượng mặt trời) giá đỡ, tấm lưỡng cực pin nhiên liệu), v.v., và có thể thích ứng với nhu cầu tùy chỉnh của thiết bị kéo dài có trọng tải khác nhau.